Othus verandert productie video, schermopnames en visuele machine-signalen in gevalideerde procesintelligentie: een objectieve tijdlijn van waarde, verspilling, risico en stilstand, gekoppeld aan de echte processtructuur van de fabriek.
Productie video, browser-schermopnames en camera's op machines. Alles wat zichtbaar is op de werkvloer wordt vastgelegd als ruwe beeldbron.
AI segmenteert acties, wachttijden, risico's en signalen — geclassificeerd via Safety (HRN, Kinney), Ergonomie (NIOSH) en Procesmethodes (Lean, MTM).
De procesexpert reviewt en bevestigt de stappen. Geen output zonder menselijke goedkeuring — kwaliteit is architectuurprincipe.
Koppel timing aan product, lijn, werkpost en taak. De tijdlijn wordt procesintelligentie in context van de echte fabrieksstructuur.
Operatorhandelingen, beweging en interacties worden automatisch gesegmenteerd en gekwalificeerd als waarde-toevoegende, niet-waarde-toevoegende of noodzakelijke activiteiten.
HMI-interacties, MES-navigatie, dashboardraadpleging en digitale handelingen worden even nauwkeurig geanalyseerd als fysieke acties op de werkvloer.
Lamptorens worden niet alleen herkend als beeldelementen — ze worden geïnterpreteerd als status-events op de tijdlijn. Rood, oranje en groen vertalen direct naar stilstand, storing en productief zijn.
AI stelt de tijdlijn voor, maar de procesexpert bevestigt. Pas na validatie worden inzichten gebruikt voor Yamazumi, timing, risicoanalyse, verbeterprojecten en export.
Elke stap is controleerbaar, traceerbaar en auditeerbaar. Othus is geen black box — het is een samenwerkingsplatform tussen mens en machine-intelligentie.
Het systeem analyseert beeldbronnen en genereert een voorgestelde tijdlijn met gesegmenteerde acties, wachttijden en signaalgebeurtenissen.
De procesexpert controleert, corrigeert en annoteert. Elke afwijking wordt bijgehouden en versterkt het model over tijd.
Na goedkeuring wordt de tijdlijn een gevalideerde snapshot: objectief, gekoppeld aan processtructuur, bruikbaar als maatstaf.
Yamazumi, timing-analyse, risicokaarten en verbeterprojecten bouwen voort op gevalideerde, betrouwbare procesdata.
Othus analyseert niet in isolatie. Elke observatie — een handeling, een wachttijd, een machinestatus — wordt gekoppeld aan de reële hiërarchie van uw fabriek.
Dat maakt het verschil tussen losse video-analyse en echte procesintelligentie. De tijdlijn heeft context. De cijfers hebben een adres.
Van fabriekssite tot individuele taak: elke laag is traceerbaar, vergelijkbaar en bruikbaar voor strategische verbeteringsbeslissingen.