01 — Process Insights

Processen visueel
en objectief
in kaart brengen.

Van ruwe videobeelden naar een Yamazumi-chart en timing-analyse — automatisch gesegmenteerd, gevalideerd en gekoppeld aan de echte processtructuur van uw fabriek.

01

Van beeld naar gevalideerde tijdlijn

01 — Capture

Capture

Productievideo, schermopnames en camera's op machines. Alles wat zichtbaar is op de werkvloer wordt vastgelegd als ruwe beeldbron.

02 — Analyse

Analyse

AI segmenteert acties, wachttijden en signalen — geclassificeerd via Lean (VA/NVA/NNVA) en processtructuur.

03 — Validate

Validate

De procesexpert reviewt en bevestigt de stappen. Geen output zonder menselijke goedkeuring — kwaliteit is architectuurprincipe.

04 — Connect

Connect

Koppel timing aan product, lijn, werkpost en taak. De tijdlijn wordt procesintelligentie in context van de echte fabrieksstructuur.

othus LOCATIE Site Antwerpen Gebouw A Lijn 01 Werkpost A Operator A SESSIE sessie_001 ANALYSE Duur: 05:32 00:00 01:00 02:00 03:00 04:00 05:00 PRODUCTIE VIDEO Lean · VA Lean · VA NVA Lean · VA NNVA Lean · VA Gereedschap plaatsen Montage Controle Afwerking SCHERMOPNAME · HMI / MES HMI input MES navigatie MES · order invoer Dashboard MACHINE · LAMPTOREN Productief · groen Storing · rood Oranje Productief · groen
02

Lean analyse in de praktijk

AI stelt de Lean-tijdlijn voor — VA, NNVA of NVA per stap — maar de procesexpert beslist. Pas na validatie worden inzichten gebruikt voor Yamazumi, timing-analyse en verbeterprojecten.

Elke stap is controleerbaar en traceerbaar. Othus is geen black box — het is een samenwerkingsplatform tussen mens en machine-intelligentie.

01
AI Draft

Het systeem analyseert de videobeelden en genereert een voorgestelde tijdlijn met Lean-classificaties: VA, NNVA en NVA per processtap.

02
Expert Review

De IE-ingenieur of procesexpert controleert, corrigeert en annoteert. Elke aanpassing versterkt het model over tijd.

03
Confirmed Snapshot

Na goedkeuring wordt de Lean-tijdlijn een gevalideerde snapshot: objectief, herleidbaar en bruikbaar als baseline voor vergelijking.

04
Yamazumi & Timing

De bevestigde stappen voeden automatisch de Yamazumi-chart, timing-analyse en verbeterprojecten op lijn- en werkpostniveau.

Lean Analyse Review Workspace

Othus Lean Analyse Review Workspace preview
03

Output: Yamazumi & bottleneck-analyse

De gevalideerde tijdlijn wordt automatisch omgezet in een Yamazumi-chart. Waarde-toevoegende activiteiten (groen), noodzakelijke maar niet-waarde-toevoegende stappen (oranje) en verspilling (rood) worden onmiddellijk zichtbaar per werkpost.

De werkpost die de taktlijn overschrijdt springt er direct uit — de bottleneck is objectief aangewezen. Geen discussie, geen subjectiviteit. Verbeterprioriteiten volgen vanzelf.

YAMAZUMI — LIJN 01 sessie_001 0s 60s 120s 180s 240s TT WP-A 175s BOTTLENECK WP-B 190s WP-C 173s WP-D 118s VA NNVA NVA Takt time
04

Gebouwd rond de echte processtructuur

Othus analyseert niet in isolatie. Elke observatie — een handeling, een wachttijd, een machinestatus — wordt gekoppeld aan de reële hiërarchie van uw fabriek.

Dat maakt het verschil tussen losse video-analyse en echte procesintelligentie. De tijdlijn heeft context. De cijfers hebben een adres. Van fabriekssite tot individuele taak: traceerbaar, vergelijkbaar, bruikbaar.

Niveau 01Factory Site
Niveau 02Gebouw
Niveau 03Lijn
Niveau 04Werkpost
Niveau 05Taak

Klaar om uw processen objectief in kaart te brengen?

adriaan.brysse@othus.be